摘要：壓鑄件發(fā)黑的原因及預(yù)防措施壓鑄件表面呈現(xiàn)不同于基體金屬顏色的不均勻的油煙樣、流痕樣、斑點樣的發(fā)黑或發(fā)黃，一般是由于過多的脫模劑、沖頭油及其燃燒產(chǎn)生的油煙、碳化物污染了合金液，合金液被氧化變色形成。型腔中殘留的水分，遇到高溫合金液分解出的氫和氧，使壓鑄合金液氧化后，也會使合金液變色，出現(xiàn)發(fā)黑現(xiàn)象。
 

　　沖頭油的噴涂量過多

　　如果壓射室內(nèi)的沖頭油過多，遇到澆注的高溫合金液時，會產(chǎn)生大量的火焰、油煙和碳黑。這些火焰、油煙及碳黑不僅會促使合金液氧化，還會污染合金液和型腔型壁。所以，要盡量減少沖頭油用量，沖頭油的用量多少，以觀察料餅外圓不要有發(fā)黑，黑色只在沖頭一側(cè)端面即可。因含有石墨的沖頭油容易使鑄件發(fā)黑，應(yīng)選用石墨含量少，或無石墨含量的沖頭油。可選用水溶性的沖頭油，減少蠟、油脂及有機(jī)物的使用量。
 

　　如果沖頭油產(chǎn)生過多、過濃的油煙，油煙會從內(nèi)澆口流進(jìn)型腔，并黏附在內(nèi)澆口附近的型腔，致使內(nèi)澆口附近部位的鑄件表面出現(xiàn)發(fā)黑現(xiàn)象。將沖頭潤滑油以霧狀噴射在壓射室之外的沖頭上部，或以霧狀在壓射之后，從沖頭后部噴射在壓射室內(nèi)，這樣堆積的沖頭油會被退回的沖頭推出到壓射室之外，以減少沖頭油的堆積。
 

　　如果在壓射沖頭退回之后，把沖頭油以霧狀噴射在壓射室內(nèi)，或以油液狀滴注在壓射室之內(nèi)，不僅要少噴沖頭油，更要注意的是用壓縮空氣把堆積的沖頭油吹得分散在壓射室的表面。如果模具抽芯器漏油，抽芯器的液壓油流進(jìn)型腔，也會使鑄件表面發(fā)黑。
 

　　脫模劑的噴涂量過多或配比濃度過濃

　　如果壓鑄型腔噴涂后脫模劑過于堆積，或脫模劑的濃度過濃，脫模劑中的油、脂、蠟及有機(jī)硅油等有機(jī)物及水分遇到高溫的合金液后會產(chǎn)生大量的油煙，過多的油煙不僅嚴(yán)重污染合金液和模具型腔表面，還會使噴射充填的合金液快速氧化，引起鑄件表面及內(nèi)部出現(xiàn)黑斑、發(fā)黑及積碳。因此，應(yīng)選用防止黏模效果好、耐高溫、不容易燃燒、不易產(chǎn)生油煙的脫模劑。
 

　　品質(zhì)良好的脫模劑不僅對于壓鑄件表面有防止氧化銹蝕的作用，而且也不會對鑄件的使用質(zhì)量造成影響。使用濃度較淡的脫模劑，也可以減少油煙的產(chǎn)生。一般脫模劑以約1:120～150的配比為宜。例如，散熱片的模具有薄而深的散熱片型腔，很容易黏模，不能減少脫模劑的噴涂量，但可以使用濃度較淡的脫模劑，使用配比為1:140即可。
 

　　為了減少油煙的產(chǎn)生，給模具噴涂脫模劑時要注意噴涂的位置、距離、流量及時間長短;脫模劑噴涂霧化的效果要好，且脫模劑、沖頭油的噴涂量要少、要均勻。脫模劑在模具表面形成的薄膜要薄而均勻，不要讓脫模劑在型腔里流淌、堆積。噴涂后要用壓縮空氣把模具型腔表面吹干凈，并注意在合模之前，揮發(fā)掉脫模劑中多余的水分。還要注意的是，配制脫模劑使用的水應(yīng)是純凈水或是軟水，不能使用硬水，因為硬水的金屬離子，不僅影響脫模劑的穩(wěn)定性、涂覆性、脫模性等性能，也會促使鑄件氧化、銹蝕。
 

　　鑄件表面積碳發(fā)黑

　　脫模劑或沖頭油品質(zhì)選用不當(dāng)，或脫模劑不純，脫模劑中的蠟和有機(jī)物油脂容易燃燒，燃燒后的殘留物碳黑會燒結(jié)黏附在模具表面，形成積碳。積碳層黏附在模具表面比較牢固，通常需要使用油石、水砂紙和砂布拋光才能清除掉?？梢詫δ＞弑砻娌扇《ㄆ趻伖獾姆椒?，防止出現(xiàn)過多、過大的積碳和發(fā)黑缺陷。
 

　　一般在開模瞬間模具表面溫度高于240°C，脫模劑就會被燒結(jié)形成積碳。所以要降低澆注溫度，控制模具溫度在一定的范圍內(nèi)，保持模具熱平衡。降低過熱部位的模具溫度，加大模具的冷卻水流量，讓模具溫度不要過高，防止脫模劑燒結(jié)集碳。
 

　　另外，模具成型表面越粗糙，越容易使油煙黏附而產(chǎn)生積碳;選用的脫模劑不能承受高溫，澆注溫度和模具溫度越高，越容易產(chǎn)生油煙和燒結(jié)積碳。模具表面如果有積碳，合金液熱量傳遞給模具的速度受到影響，在產(chǎn)品的厚大部位容易形成縮凹、熱裂紋缺陷，這時就要應(yīng)用油石或砂布打磨、拋光掉模具表面的積碳。在鑄件較大熱節(jié)部位和厚壁部位，合金液處于高溫的時間比較長，脫模劑的燒結(jié)情況加劇，較易形成積炭缺陷，所以應(yīng)很好地設(shè)置模具的冷卻和加熱系統(tǒng)，調(diào)控好模具的溫度。

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